1月19日，记者在位于共青城市国家高新区的江西江铜硅瀛新能源科技有限公司看到，我省首条千吨级新型硅碳负极规模化生产线正加紧建设，项目预计今年上半年正式投产，将形成覆盖1000mAh/g-2200mAh/g的梯度化供给能力。这一由南昌大学与江铜集团联手打造的产业化项目，凭借自主创新的CVD制备工艺实现科研成果量产转化，相关产品均达到国际先进水平。

硅碳负极是固态电池的核心材料，能量密度远超传统石墨负极，其技术突破对锂电产业升级意义重大。这一核心技术的诞生，源于南昌大学岳之浩教授团队17年的持续攻关。

依托该校“双一流”建设学科——材料科学与工程学科的支撑，团队历经三次技术迭代，成功攻克硅基材料体积膨胀率超300%的关键难题。其研发的气相硅碳负极材料可逆比容量达1000mAh/g-2200mAh/g，远超传统石墨材料372mAh/g的指标，可将锂电池续航时间提升1.5倍以上，能显著提升新能源汽车续航里程、无人机飞行时长、手机通话时长等应用端性能。

项目的快速落地，是我省产业链与人才链双向奔赴的生动实践，开创了“高校科研+国企资源+科创企业”三位一体的创新模式。在省委、省政府推动下，2023年12月南昌大学与江铜集团签署战略合作协议，2024年11月签署系列深化合作协议，2025年4月，该技术作价6000万元入股，江铜集团以增资入股形式投资5000万元，项目总投资1.6亿元，双方联手推进的首个产业化项目——江铜硅瀛新能源项目成功落地，开创了我省“双一流”高校与世界500强企业合作的新范式。

校企双方的深度协同，形成了优势互补、互利共赢的合作格局。南昌大学派驻科研团队扎根生产一线持续攻关，还专门开辟产业化人才职称评定专属通道，让科研人员安心扎根产业、潜心技术转化。江铜集团选派专业管理团队统筹项目建设、生产销售等全流程，凭借成熟的产业资源为项目打通下游市场渠道。

“我们技术领先但缺乏产业化经验，有了江铜的补位正好形成优势互补。”岳之浩教授介绍，目前江西江铜硅瀛新能源科技有限公司已推出泰山系列长循环、嵩山系列高能量、华山系列高倍率三大硅碳负极产品矩阵，单批次最高可实现百公斤级生产，各项技术指标均达到国际一流水准。江铜集团派驻管理人员、江铜硅瀛副总经理王楚表示，硅碳负极材料契合高性能固态电池需求，发展潜力巨大，将助力企业拓展新能源领域布局。

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审核：许航、涂金凤、朱文芳、徐翰